熱電偶故障與處理方式

　熱電偶在實際測溫時,通常需要與測量儀表配套構(gòu)成測量回路。測溫過程中的故障現(xiàn)象常常是通過儀表反映出來。因此,首先需根據(jù)故障現(xiàn)象,如觀察儀表有無指示,指示值是否穩(wěn)定,指示值是偏高還是偏低等來分析故障發(fā)生的位置,是在熱電偶回路部分,還是在測量儀表部分。通常采取的方法是將測量儀表與導(dǎo)線連接處斷開分別檢查。對測量儀表故障的檢查可參考有關(guān)資料進(jìn)行。若測量儀表工作正常,則故障出現(xiàn)在熱電偶回路部分。下面分析常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法:
1熱電偶無熱電勢輸出
(1)測量線路(熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線)有短路的地方,可.將短路處重新絕緣或更換新的。
(2)測量回路有斷線處,可用萬用表分段檢查找出斷線處,重新連線。
(3)連線柱松動,只需擰緊接線柱。
(4)熱電偶燒斷,重新焊接或更換新熱電偶。
2熱電偶有熱電勢輸出,但不穩(wěn)定
(1)接線盒里的接線柱與熱電極接觸不良,或接線柱熱電極的參考端上有臟東西,將接線柱和熱電極參考端擦凈,重新擰緊。
(2)熱電偶測量回路部分(補(bǔ)償導(dǎo)線、連接導(dǎo)線)絕緣被破壞,引起時斷時續(xù)短路或接地現(xiàn)象。找出故障點,修復(fù)絕緣。
(3)熱電極或測量端將斷未端,有端續(xù)連接現(xiàn)象。斷點若是在測量端或離測量端較近的熱電極上,需剪掉斷點部位,重新焊接。斷點若是離測量端較遠(yuǎn),或在熱電極中間,需更換新熱電偶。
(4)熱電偶安裝不牢,或外部有振動，需將熱電偶重新安裝牢固或采取減振措施。
(5)有外界干擾,查出干擾源進(jìn)行屏蔽或接地。
3熱電偶輸出的熱電勢低于實際值
(1) 熱電偶內(nèi)局部短路,造成漏電。將熱電偶熱電極從保護(hù)管中取出,檢查漏電的原因,若是因絕緣管絕緣不良引起,應(yīng)更換絕緣管。
(2)熱電偶內(nèi)部受潮。將熱電偶熱電極從保護(hù)管中取出,分別將熱電極和保護(hù)管烘干,并檢查保護(hù)管是否漏氣、漏水等現(xiàn)象,對不合格的保護(hù)管應(yīng)予更換。
(3)熱電極腐蝕或變質(zhì)。若只是部分熱電極腐蝕變質(zhì),且腐蝕變質(zhì)部分離測量端較近,只需把變質(zhì)部分剪去,重新焊接;若是整個熱電極均腐蝕變質(zhì)或腐蝕變質(zhì)部分長,可更換熱電偶。
(4)熱電偶接線盒內(nèi)接線柱局部短路。打開接線盒,清潔接線柱,消除造成局部短路的原因把接線盒蓋緊。
(5)補(bǔ)償導(dǎo)線局部短路。將局部短路處重新絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線。.
(6)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶分度號不相配。換成與熱電偶分度號相同的補(bǔ)償導(dǎo)線。
(7)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。重新連接,補(bǔ)償導(dǎo)線正極接熱電偶正極,補(bǔ)償導(dǎo)線負(fù)極接熱電偶負(fù)極。
(8)熱電偶安裝位置不當(dāng)或插人深度不夠。改變安裝方法或位置,增加熱電偶插人深度。
(9)熱電偶參考端溫度過高或兩接點溫度不同。按參考端溫度補(bǔ)償方法準(zhǔn)確地對參考端溫度進(jìn)行補(bǔ)償。
(10)熱電偶分度號與所配的測量儀表分度號不一致。更換熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線或測量儀表,使它們的分度號一致。
(11)熱電偶回路電阻過大。調(diào)整電阻,使之回路電阻滿足要求。
(12)熱電偶保護(hù)管表面太臟,拆下熱電偶,清除保護(hù)管外面的臟物。
4熱電偶輸出的熱電勢高于實際值
(1)熱電極變質(zhì),更換熱電極。
(2)所使用的補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶分度號不一致。更換補(bǔ)償導(dǎo)線,使之與熱電偶分度號一致。
(3)熱電偶安裝方法、位置不當(dāng)或插人深度不符合要.求。按熱電偶的正確安裝方法重新安裝。
(4)絕緣破壞造成外部電源進(jìn)人熱電偶測量回路。修復(fù)或更換絕緣材料。
(5)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電極兩接點處溫度偏高(測量負(fù)溫時)。調(diào)整參考端溫度或進(jìn)行補(bǔ)償。
(6)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電極連接處兩接點溫度不同。延長補(bǔ)償導(dǎo)線,使兩接點溫度相同。
(7)有干擾信號進(jìn)人測量回路。檢查干擾源,并進(jìn)行排除。